雷晓晨脱墨工序，需要注意这些事项-飞耐尔化学

雷晓晨
飞耐尔携低损伤脱墨剂AK200L于4月25日-27日参加2017年上海全触及显示展览会，位于上海世博馆2号馆P10展位。
玻璃脱墨剂 是用于玻璃、手机盖板、平板电脑玻璃四周所涂覆的黑墨脱除，适用于涂墨、接合、镀膜等不良品返修工序。

普通脱墨剂，气味大，而且对玻璃划伤率也高，脱墨效果不理想；既要低气味又要低划伤率还要脱墨迅速彻底的脱墨剂，对于业内厂商来说，都很难做到。

由于每个厂商脱墨环境与设备有所差异，在使用普通脱墨剂时，脱墨速度慢且效果差。当客户遇到脱墨难题时，我司业务员携带脱墨剂样品飞速赶往现场。纠正工厂设备错误参数，以及加强注意事项后，完美改善客户脱墨工序。

脱墨操作规范：
安全：操作人员佩戴橡胶手套和护目面罩
外在条件：脱墨槽加盖，车间具备良好的通风条件
脱墨条件：脱墨剂液面超过玻璃5cm以上，保证完全浸泡
添加方法：按时添加补给，保证脱墨剂液面5cm以上；一周至半月脱墨剂整体更换
废液处理：排放至工厂废水处理系统集中处理
正确认使用步骤：
第一步：往脱墨槽里加入脱墨剂温度加至95度
第二步：当脱墨剂温度计上升至95度时，将玻璃各自放入脱墨剂中
第三步：观察脱墨效果
第四步：漂洗

AK200L是我司明星产品，其脱墨迅速、低划伤且低气味是它的特性，经多为客户使用，效果相当满意，并获得一致好评。
1、低损伤
脱墨不伤玻璃一直是广大盖板企业追求的目标之一。目前，盖板厂家使用脱墨剂脱墨后，都要将脱墨后的玻璃进行返磨，抛光，以除去脱墨过程中强碱性的脱墨剂对玻璃表面造成的划伤。返磨工艺消耗了厂家大量的人工成本和机器成本。飞耐尔AK200L采用创新性的复配体系，业内首次使用自研的玻璃缓蚀剂，可以极大的减少脱墨过程中玻璃表面的损伤。经现场实测，使用AK200L脱墨，进口玻璃划伤率可以做到1%以下，国产玻璃划伤率可以做到5%以下。真正做到了脱墨不伤玻璃，脱墨后不用返磨，是业内首款可量产的脱墨不伤玻璃脱墨剂。

2. 脱墨快
脱墨速率是脱墨剂最重要，最根本的检验指标，主要体现在两个方面：
①脱墨速度快可以提高现场的生产效率。这意味着产品可以更快的运转，也意味着企业可以用更少的脱墨槽来完成脱墨任务，降低企业的时间成本和设备成本。
②脱墨速度快可以减少对玻璃的损伤。较长的脱墨时间对玻璃的损伤主要表现为两个方面：A. 容易在玻璃表面造成深划伤。例如最新一代的康宁大猩猩四代玻璃（GG4），坚韧性较GG3有了明显提升但是不耐酸碱腐蚀。在脱墨返工工艺中，如果脱墨时间超过10min，很容易在玻璃上产生深划伤，造成报废。B. 容易造成镀层退镀不良。有些玻璃表面镀有增透膜，防指纹膜，防反射膜，FGAR等膜层，如果脱墨时间过长，则会在玻璃表面形成彩色斑纹，无法通过抛光除去，造成报废。
FLIER AK-200L脱墨剂，具有目前为止主流的脱墨性能。对目前市售的主流油墨如帝国，东洋，精工，金甲等丝印油墨都能脱除。在实验室90~100℃条件下，一般的黑色油墨1~2min即可脱除，难脱除的白色油墨一般3~10min即可脱除。现场脱墨时间一般控制在5~15min，可以完美脱除绝大多数丝印油墨。使用FLIER AK-200L快速脱墨，可以显著减少深划，白点，异色，崩边，色斑等不良，提升良率。